側入式攪拌器大量應用于石化、造紙(zhǐ)、食品、電力、冶金、環境等行業，由于其攪拌槳直徑相(xiàng)對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業大量應用。另外，由于環境保護的要求越來越高，二氧化硫的排放(fàng)被嚴格控制，導緻火(huǒ)電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛，側攪拌因其諸多特點在火(huǒ)電廠脫硫中得以廣泛應用。但(dàn)煙氣脫硫中含有大量的氯離(lí)子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽内物料接觸，摩擦副材質爲硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導緻機械密封失效，又(yòu)可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封爲輔助密封，主要是(shì)防止密封液外漏，摩擦副材質爲硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作爲密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦産生的熱量，并把物料與外界隔離(lí)，以實現(xiàn)物料的“零洩漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，爲了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。 　

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是(shì)爲限制軸的軸向竄動和徑向跳(tiào)動，确保達到機械密封運轉的技術條件。 　

(4)爲了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，将機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離(lí)。