1.化工攪拌器保證物料的有效混合；消耗少的功率；所需費(fèi)用低；操作方便；易于維修。

2.攪拌容器根據生産規模攪拌目的和物料特性确定攪拌容器的形狀、尺寸，如無特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時确定合适的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。

3.攪拌軸攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此範圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。

4.軸封若允許液體洩露較多、釜内壓力低時，可選用填料密封；在允許洩露少、釜内壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封；當攪拌介質爲劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀态下操作時，可選用磁力傳動裝置，但(dàn)磁傳動效率很低。

5.變速器滿足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。

6.機架攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。

7.攪拌設備内構件根據化工攪拌器型式、物料操作特性确定是(shì)否需要擋闆和内冷管。如需要擋闆，低黏度液體多在全擋闆條件下操作（擋闆4塊，寬度爲攪拌容器直徑的1/12～1/10）；随黏度增加擋闆寬度可變窄，高黏度液體不必設置擋闆。